| 在萃取時(shí)間30 min，抽提溫度60℃的條件下，考察了不同二氯乙烷生產(chǎn)廠家劑油比對(duì)二氯乙烷生產(chǎn)廠家抽提油和抽余油收率的影響可知，隨著二氯乙烷生產(chǎn)廠家劑油比從1. 0增加到3. 0,二氯乙烷生產(chǎn)廠家抽提油收率從75. 00%上升到79. 08 ％，而抽余油收率從24%下降到19. 22 ％。這主要是由于在某一的溫度下，非理想組分在溶劑中的達(dá)到平衡濃度，繼續(xù)增加萃取劑用量，原平衡被破壞，促使非理想組分向抽提相中轉(zhuǎn)移，達(dá)到新的平衡。因此，隨著二氯乙烷生產(chǎn)廠家劑油比的增加二氯乙烷生產(chǎn)廠家抽提油的收率逐漸增加，但是考慮到繼續(xù)增加二氯乙烷生產(chǎn)廠家劑油比會(huì)降低原料的處理能力，加大溶劑的回收負(fù)擔(dān)，增加操作費(fèi)用。并且當(dāng)劑油比超過2. 0后，二氯乙烷生產(chǎn)廠家抽提油和抽余油收率變化變得比較平緩。綜合考慮，選定最佳二氯乙烷生產(chǎn)廠家劑油比為2t。
在二氯乙烷生產(chǎn)廠家劑油比21，抽提溫度60℃的條件下，考察了不同的萃取時(shí)間對(duì)二氯乙烷生產(chǎn)廠家抽提油和抽余油收率的影響，結(jié)果見圖。由圖可知，隨著萃取時(shí)間從10 min增加到30 min時(shí)，二氯乙烷生產(chǎn)廠家抽提油收率隨時(shí)間呈顯著上升趨勢(shì)，最高達(dá)到79. 03 ％;而抽余油的變化趨勢(shì)正好相反，最低達(dá)到19. 27 ％。當(dāng)萃取時(shí)間超過30 min,二氯乙烷生產(chǎn)廠家抽提油和抽余油變化趨勢(shì)相對(duì)穩(wěn)定，說明分離基本完全。實(shí)驗(yàn)選定最佳萃取時(shí)間為30 minx。
二氯乙烷生產(chǎn)廠家抽提油及抽余油應(yīng)用性質(zhì)
表為二氯乙烷生產(chǎn)廠家抽提油、JSBR-1712規(guī)格芳烴油及抽余油的主要性質(zhì)。從表可以看出，二氯乙烷生產(chǎn)廠家抽提油除豁度略低外，其他性質(zhì)如密度、閃點(diǎn)、芳烴含量、飽和烴含量、膠質(zhì)和瀝青質(zhì)含量，均符合J SBR一1712規(guī)格芳烴油指標(biāo)要求，可考慮添加適當(dāng)?shù)脑雎緞┖笞鳛橄鹉z軟化劑。
從抽余油族組成上看，飽和烴質(zhì)量分?jǐn)?shù)達(dá)到，膠質(zhì)和瀝青質(zhì)僅3. 84 ％，是催化裂化生產(chǎn)裝置的理想原料。
a.采用新型復(fù)合胺類溶劑萃取催化裂化回?zé)捰停梢杂行У貙⒋呋鸦責(zé)捰椭械闹刭|(zhì)芳烴組分和可裂化組分分離，最佳的萃取工藝條件為:抽提溫度60 0C，二氯乙烷生產(chǎn)廠家劑油比21，萃取時(shí)間30 min,二氯乙烷生產(chǎn)廠家抽提油收率為79. 03 ％，抽余油收率為19.27000
b.二氯乙烷生產(chǎn)廠家抽提油中富含芳烴且其他性質(zhì)較好，可考慮加人增豁劑后，作為符合JSBR-1712規(guī)格的橡膠軟化劑;抽余油中飽和烴含量較高，膠質(zhì)和瀝青質(zhì)含量較少，可作為催化裂化裝置的理想原料。http://m.flyingfishco.cn |
